锤片式、衰老，筛网孔封闭式、破旧等会出现堵塞的现象。由于锤片式、筛网是超微粉碎机构件不可或缺的一部分。在其中，筛网出问题不但易造成物料没法均匀进料，短期内很多物料堆积造成机器设备堵塞，与此同时还影响物料粉碎实际效果。因而，用户应定期维护并拆换存有问题多锤片式、筛网，维持粉碎机优良的工作状态。此外，物料环境湿度太大也可能造成超微粉碎机堵塞。我们都知道，超微粉碎机是运用空气分离、压力碾磨、裁切的形式来完成偏干物料超微粉碎机械。倘若湿度太高，资金投入设备中，因为运行时环境温度会上升，热敏性物料很容易发生粘连，从而使粉碎机堵塞。因此，在粉碎前，用户必须采取一些对策，确保物料的偏干，粉碎的物料含水量应少于14%，这样既可以提高产品质量，又使粉碎机不堵塞，提高工作中的稳定、稳定性，确保物料粉碎品质。这些都是堵塞比较常见的缘故，及其对应的解决方案。设备出现异常是十分普遍，除开上文提到的缘故以外，用户操作失误，维护保养不合理、机器设备质量不好等都可能造成堵塞情况发生。应对此类情况，用户一定要查验，查找原因，小型中药粉碎机生产厂家，并采取相应的对策，确保机器设备正常运转。

中药粉碎机由加料斗、分级轮、粉碎刀片、齿盘、粉碎电机、出料口、风叶、集料箱、吸尘处等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的粉碎细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到旋风分离器出料，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎。　　使用前要仔细检查设备在运输中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装置到位，再接通主机和辅机间的管道，管道连接须确保其密封性，同时各单机、管道和法兰均用导线联接起来并可靠接地，以避免静电火花引起粉尘。　　每台单机试运转以前，检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否坚固，皮带松紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对设备进行试运行，观察并检查是否正常。　　中药粉碎机应选择比较平整，西藏小型中药粉碎机，使用方便的地方安装。　　空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后广可投料。投料正常运行后，小型中药粉碎机价格，不允许电流过15A，否则应减少进料量。若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料速度，待电流降低再缓缓打开闸门至适宜开度。应该保持滤袋不被堵塞





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超微粉技术与传统粉碎技术相比具有的优势

中药材绝大多数来自于动物、植物，其药用有效成分主要存在于细胞质、细胞核之内，小型中药粉碎机厂家，只有通过细胞壁（膜）释放出后才能被利用。

传统粉碎技术由于药粉粒径较大，有效成分释放率较低；超微粉碎后，由于细胞完整性被打破，细胞内的有效成分能够充分释放出来，使起效更加迅速。

因此，超微粉技术具有传统粉碎工艺的优点：

（1）传统粉碎工艺药材细粉粒径为150-200μm，不能达到药材细胞破壁（膜）。超微粉的药材粉碎粒度细，平均粒径在5-10μm，细胞破壁（膜）率可达到95%以上，显著提高了有效成分的释放率；

（2）传统粉碎工艺药材细粉粒径分布范围大，均匀性差，影响临床的稳定发挥。超微粉的药材粉碎粒度分布范围小，粒度更均匀，提高了产品质量和临床的稳定性；

（3）传统粉碎工艺不能实现低温粉碎，粉碎设备温度可达到80℃，可引起动物药材中部分蛋白质类有效成分变性，影响临床。超微粉可采用-50℃的超低温粉碎措施，提高了动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定性，进一步提高了临床。

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