中药粉碎机轴承过热是什么原因

（1）2个的轴承座高低不平，或马达转子和中药粉碎机转子不对中，将使得轴承负载额外的冲击，从而使轴承过热。发生这种情况，立即停机排除故障，从而避免了轴承损坏。

（2）轴承内的润滑油过多、过少或老化问题也是可以引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承内部空间的70％-80％，过多或过少都是非常不利于轴承润滑和热传递。

（3）粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，家用中药粉碎机生产厂家，轴承和轴过紧或过松会导致轴承过热。一旦发生这种情况，在操作设备时，它会发出摩擦声和摆动。停机拆下轴承，修整摩擦部件，然后按要求重新装配。

中药粉碎机加工的粒度是如何控制的    超微粉碎机是近年来发展起来的一种新型中药粉碎机，由于其磨削细度高，能达到破壁的程度，得到了各行业的认可和支持。在超微粉碎机工作时，除了在工作前进行例行检查外，还会进行日常维护和维护。本文将对超微粉碎机粉碎粒度的控制进行分析，有兴趣的朋友可以继续向下看。

   在生产过程中，必须在粉碎电机和分级电机的电流不过载的情况下，调整成品的粒度和进料量。粉碎材料从粉碎盘下的气流中输送到内壁和分流盖之间，然后进入分级室。通过旋转分级轮，对空气动力学与离心力之间的平衡进行分级，将分离出的粗料从分流盖的内腔返回粉碎室，将细料(成品)吸入分级叶轮，进入排放室，小型中药粉碎机生产厂家，并从出口进入收集系统。

   超微粉碎机加工的粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。改变成品粒度时，喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度细，从而导致机内的粉碎物滞流量增，粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加，南通中药粉碎机生产厂家，反之则减小。分级叶轮的转速越高则分级粒度（即成品粒度）越细，反之则越粗。还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经风机的风量大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。喂料量也应随之减少或增加。

中药粉碎机根据物料的湿度不同操作方法也不同    中药粉碎机根据物料湿度的不同操作也不同。当物料湿度过高时，会粘附在粉碎机上。但与粘度过高的材料不同，湿度过高的材料在下料过程中容易堵塞，影响生产。粉碎高湿度物料时，只需严格控制物料温度即可。可采用日照、风干等方法降低材料中水元素的百分比，然后下料。在采购中药粉碎机时，必须先了解物料特性，再根据需要进行采购，否则可能影响整个生产线的进度。

   在中药粉碎机的使用中，保护中药粉碎机的电路是非常重要的。当火焰能率过高、焊接速度过慢、焊枪在某一位置停留时间过长时，容易造成过热和过烧。此外，过热还与使用氧化火焰焊接有关。

   随着中药粉碎机种类和技术的不断发展，其在粉碎领域的应用越来越广泛。中药粉碎机具有许多优点，如能有效改善传统的提取工艺。超细粉碎后，与溶剂的接触面积大大增加，可缩短萃取时间，提高活性成分的转移率，小型中药粉碎机生产厂家，节约能源，提高原料的综合利用率，改进现有剂型。中药经超细处理后，粒径细小均匀，比表面积和孔隙率增大，能使更好地分散，提高利用率，更好地保留有效成分。

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